全氢罩式退火炉

全氢罩式退火炉 全氢罩式退火炉,是本公司生产的罩式退火炉的一种，全氢罩式退火炉是冷轧产品光亮退火设备，炉内以强对流循环的氢气作为退火过程保护气体，广泛应用于带材（钢卷，铜卷）、线材、大盘卷等产品的再结晶、消除应力以及球化等退火处理，以改善产品机械性能。 全氢罩式退火炉的关键技术： 一：先进的退火工艺，保证退火钢卷的表面质量和机械性能； 二：高性能的退火设备，实现炉台的良好密封和提高设备使用寿命； 三：智能化退火过程数学模型，保证每炉钢卷*佳退火曲线进行退火； 四：可靠地基础控制系统，实现退火工艺过程和设备的控制； 五：多功能过程计算机系统，实现退火工艺过程和设备的监控，历史数据的记录和查询，与上位管理计算机的通讯，使生产的全自动化成为可能； 六：可靠地系统安全性，保证了人身、设备和退火产品的安全。 （可靠的设备、完善的过程系统设计、严格的安全操作规程是安全生产的三大重要固素。） 全氢罩式退火炉特点： 一：氢气的热传导性好，渗透力强，强化了对流传热，一般生产效率比普通罩式退火炉高40％ 一60％ 二：炉温比较均匀，加热时无局部过热现象 三：使用强对流传热，显著提高传热效率，燃料消耗少，能量消耗低 四：系统安全：保证人身、设备和退火产品的安全 全氢罩式退火炉性能 1）设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。 2）投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失相比较高。 3）全氢罩式退火炉通常生产难度很大，适合小批量、多品种生产。 4）全氢罩式退火炉体积小，分批处理，自成系统，炉台数量可随品种和产量变化随时增减，十分灵活。 5）全氢罩式退火属间歇式生产，为了充分保证带钢性能均匀，生产周期比较长(退火周期一般40～6Oh)，生产效率低。 全氢罩式退火与普通的罩式退火相比，具有效率高、质量好、能耗低等优势，方盛工业炉专业进行工业炉窑的设计、生产、安装和调试，有意者来电咨询。