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化工厂电动机应用变频技术节能分析

时间:2017-8-18 8:50:00   来源:本网   添加人:admin

  (中国石油辽阳石化分公司尼龙厂,辽宁辽阳111003)目的的问题逐渐引起了人们的关注,因而在此背景下,当代化工厂在发展的过程中应提高对其的重视程度,且应逐步完善变频调速控制系统的构建,最终由此迎合当代节能生产需求,推动自身朝着更为健康稳定的方向前进。本文从变频调速技术的节能原理分析入手,并详细阐述了当前变频器节能效果,旨在其能推动化工生产企业生产模式的进一步创新与发展。

  在化工企业实际生产中风机及泵类设备与电动机实际操控有着紧密的联系,因而在此基础上,为了达到节能运行目的,要求当代化工企业在实际生产过程中应从电动机应用层面入手,强化变频节能技术的融入,继而由此缓解传统电动机应用中存在的问题,达到高效率的运行状态。以下就是对化工厂电动机应用变频技术节能的详细阐述,望其能为当代化工厂的高效率生产提供有利的文字,并带动其不断推广节能生产意识。

  1变频调速技术的节能原理经过大量的实验表明,电机电能消耗量占据了全国总体发电量的50%,其中鼠笼式电动机应用的最为广泛,因而在此背景下,随着现代化科学技术的不断发展,相关技术人员在电动机操控过程中应着重强调对变频调速技术的应用,继而通过变频调速装置实现对电机运行的有效控制,最终由此达到节能运行的目的。此外,从恒转矩类负载的角度来看,在电动机实际运行过程中若将其转速降到原有的一半,那么其总体功耗量也会随之下降。因而化工厂在负载设备安装的过程中应提高对其的重视程度,达成变频调速技术节能目标。另外,变频调速技术的节能效果还体现在泵自身特性促使其在转速改变的过程中功率也会随之产生变化。即当流量由80%下降至60%,那么其功率也会由原有的80°%下降至49.5°%.因而在此基础上,化工厂在实际生产过程中应提高对变频调速技术节能效果的关注度,以此达到良好的生产状态。

  2当前变频器节能效果2.1变频自带软启动节能近年来,化工厂在实际生产过程中强调对变频技术的应用,且合理安置了变频器,并通过变频自带启动功能达到了良好的节能目的。在电动全压启动过程中其对启动力矩提出了更高的要求,因而基于此,为确保电动机的稳定运行,必须从电网中获取到6倍的电机额定电流,以此来满足电动机实际运行条件。

  但是在此种运行模式下,很容易产生总体耗能较大的问题,同时逐渐呈现出电压波动损害的现象,影响到化工厂实际生产过程中的总体经济效益。为此,化工厂在实际生产过程中应注重将电机转向软启动状态,继而在电机启动过程中可相对减少电流的冲击力,并最终延长设备使用年限,达到节能运行目的。

  从以上的分析中即可看出,在当代化工厂发展过程中应用变频自带软启动节能是非常必要的,为此,应提高对其的重视程度变频节能也是变频器节能的一种有效途径,对于此,在生产机械设计过程中要求技术人员应提高对安全性生产的重视程度,同时在配用动力驱动的过程中应着重强调保留富余量的重要性,继而为电机运行提供良好的运行环境,满足电机运行需求。

  此外,为达到变频节能效果,要求相关技术人员在对电机进行操控的过程中应合理调整力矩增加问题。即确保将力矩控制在标准范围内,以此避免多余力矩的产生增加电机的总体电能消耗量,并增加其有功功率的消耗。另外,在变频节能中,通过降低电机运行速度的方式达到节能效果也是至关重要的,为此,化工厂在实际生产过程中应提高对其的重视程度,且应将其落实到创新计划中,达到节能生产目标。

  提高功率因数也是变频器节能效果的凸显,而由于电动机在实际运行过程中由电子绕组和转子绕通过电磁作用来决定其力矩的产生,因而在此基础上为达到节能运行目的,要求相关技术人员在对电动机进行操控的过程中应合理应用变频技术来调整绕组感抗作用,最终形成高效率的运作状态。此外,在电动机实际运行过程中受到其吸收无功功率的影响,导致其功率因数在电机实际运行过程中逐渐呈现出下降的趋势,因而在此基础上,技术人员在对设备进行调控的过程中应通过变频技术的应用合理提高功率因数,最终达到良好的节能效果,满足当代化工厂实际生产需求。另外,变频节能调速器的应用,亦有助于电动机型性能的转变,因而应提高对其的重视程度。

  3风机、泵类设备节能分析电机转速与工作电源输入频率成正比的关系,即n=60f(1-s)/p是变频技术应用的基本原理,公的n为转速、f为输入功率、s为电动机转速率、p为电机磁极对数。在化工厂实际生产过程中通过对此关系公式的运用可达到风机、泵类设备节能运行目标,因而应提高对其的重视度。与此同时,在风机、泵类设备运行中,依据流体力学定律可实现对设备性能的细致分析,即由于其均属于平方转矩负载,因而可利用流量与转速成正比的关系对设备的实际运行进行合理调整,继而确保设备运行的稳定性,达到节能目的。例如,某化工厂在实际生产的过程中即掌握变频技术节能效果,继而将其风机水泵转速下调9%,从而确保电机总体消耗功率也由原有的50%下降至23%,满足了化工厂节能生产需求。同时,该工厂在操控220kW鼓风机的过程中通过调节挡风板开启角度的方法及变频器控制途径达到了电能节约目的。

  综上可知,当代化工厂电动机运行过程中仍然存在着电能消耗量较大等问题影响到了化工厂整体经济效益。因而在此背景下,化工厂在实际生产过程中应着重强调应用变频技术的重要,并通过提高功率因数节能、变频节能、变频自带软启动节能等途径营造一个良好的电动机运行环境,并减少功率消耗量,达到节能运行成效。此外,在变频节能技术应用过程中全面掌控设备负载特性也是非常必要的,为此,应提高对其的重视程度。