从十一五时期以来，国家电网公司发展迅速，大概5年的时间，整个电网规模整体翻了一番。到2010年年底，国家电网公司的电力变压器达到79万台，每年的需求量大概为8万台。2011年，在国家质监总局及各级检验单位和各厂家的共同帮助下，国家电网公司从监督管理模式、质量抽检工作上进行不断探索和完善，以省级公司为质量监督的主体，建成涵盖全国质量管理各个环节的质量监督体系。

　　总体来看，从十一五以来，电力变压器的故障几率逐年下降。虽然如此，从质量抽检、生产企业的事故分析来看，在故障原因比例上，设备质量问题引发的故障率高达60，成逐年上升趋势。

　　加速质量监管步伐

　　从2005年开始，国家电网公司对20千伏以上的变压器采用集中招标。从2009年以来，集中招标的范围逐渐扩大，2010年开始将10千伏变压器纳入集中招标范围，2011年将5千伏纳入集中招标范围。

　　或许有些人担心，集中招标的范围会越来越大，其实大可不必。因为国家电网公司在这个模式上不断总结经验和教训，尤其是从今年起，有了很大的完善。国家电网公司在监督管理上对产品质量管理模式进行了丰富，并严格进行了控制，对产品质量监督贡献率和设备故障率，统一了标准，促使各单位不断提高产品质量监督工作水平。同时，今年国家电网公司制定了统一的监督技术准则，对抽检工作进行了规范指导。今年开始，各网点公司所有部门在物流中心质量监督处建立了质量监督点、生产营销等专业部门与服务中心。在此基础上，按照谁的项目谁负责，谁的设备谁管理的原则，明确由各网点公司做产品质量监督，实施质量监督工作。

　　从2008年开始，国家电网公司组织中国电科院和国网电科院研制出移动式变压器，通过对81台次随机抽样检查，发现了9台次的质量不合格的问题。通过抽检，20千伏以上变压器入网检验合格率从2009年的83提高到2010年的95。

　　配电变压器的质量抽检。今年5月中旬至6月中旬，国家电网公司组织了10省(市)公司对采购物资方面进行了抽检工作，抽检样品大部分从省(市)公司、物资仓库随机抽取，部分从供应商厂内抽取，各单位成立了工作小组，抽样及送样过程有监察人员进行监督，大部分试验在供应商见证下进行。结果也经过供应商的确认签字。这次抽检主要涉及到64个家供应商。抽检内容包括称重、性能测试、解体检查、抽样检测等。其中，10台进行了短路试验，17台进行了解体检查。结果显示，雷电冲击和温升试验不合格的有26台，涉及21家供应商;空载损耗超标18台，涉及9家供应商;负载损耗超标的26台，涉及14家供应商。在抽查中发现的质量问题、涉及的供应商由单位按照合同约定进行退换货、罚款等处理。将抽检结果结合于后续的招标工作中，对本次抽查中有较严重问题的供应商进行资质能力审核。

　　此外从2010年开始，国家电网公司组织对电磁线进行专项抽检，对9家变压器厂和7家电磁线厂54个样品进行抽样检测，抽检结果不太好，合格率仅为60～70。

　　供应商竞争强度高达30:1

　　对于影响变压器质量的原因，经分析有以下三方面：

　　，产能过剩，竞争激烈。对统计数据分析来看，当前多数产品市场产能过剩严重，20千伏变压器市场的竞争强度达到30:1。在招标采购中，供应商为了抢占市场采取恶意竞争，压低投标价格。而通过**中标的厂家为降低生产成本，不使用优质原材料，导致整体设备质量下降，安全系数变小。受到这种原因的影响，国内一线厂家的设备质量都有所下降。

　　第二，在市场尚不成熟的情况下，设备采购价格必然大幅度下降，在设备原材料成本不断增加的情况下，设备价格下降有可能伴随着出现产品材质下降，加工工艺粗糙的情况，即使设备能通过试验，长期运行仍存在一定的危险性。

　　第三，变压器质量监督体系还需要进一步加强。

　　针对变压器质量问题引发的故障率高达60，成逐年上升趋势的现状，国网公司提实行了四项措施。

　　首先，树立质量优先，合理调整平标的规则。从2010年第4批集中招标开始，改为采用复合平均价，双向检测的模式。根据投标人平均报价设立基本值进行竞价，引导供应商理性报价。

　　其次，严格供应商准入门槛，建立供应商退出机制。对供应商产品设计、工艺体系、生产装备、生产环境与实验报告进行严格核实，不合格供应商不予以投标。加强对供应商的产品质量的追踪，建立产品质量信息，公开技术，落实供应商的责任，通过招开设备厂商会议和各种途径，定期发布供应商产品缺陷及故障信息通报抽检情况。

　　再次，加强产品质量监督力度，充分发挥物资中心、科研院的作用，扩大抽检范围，加大抽检力度。同时，细化监督内容和评价标准，加强大型变压器组部件关键工艺的建造与监督。建立设备和主要组部件质量抽检，制订完善产品质量信息发布标准。

　　后，完善变压器全过程的质量管理，加强各专业部门配合的工作。在这过程中需要分析查找其中问题，有针对性组织专项抽检，每年对变压器进行一次评估，建立跨部门的设备运行分析会议制度，建立设备质量问题追溯和考核机制。

　　目前，由于设备质量造成的故障都会引起一些电网停电问题，主要还是产品本身的质量安全问题，希望各厂家在完善市场的同时，更加的注重产品的质量，拥有一份社会责任感和诚信，共同努力，把产品质量提高。