1、什么是非晶镀?

　　非晶镀是一种先进、环保的制造技术，也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂、催化剂、稳定剂、相应的金属离子，在热力学作用下，将镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。因为镀层表面形成非晶态合金，有人也称为化学镀。

　　2、非晶镀技术的优点

　　非晶镀技术具有镀层覆盖性好、均匀、无针孔、不需直流电源设备和能在金属与非导体上沉积等特点。另外，非晶镀对环境污染小而且成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。

　　表面处理又称为工业的外衣，在工业生产中不可或缺。而非晶镀技术是国家鼓励发展的环保表面处理工艺，目前已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。

　　3、多元复合非晶态合金镀层

　　多元复合非晶态合金镀层，就是超过三个以上金属元素的合金镀层。30多年前我国学者就已经指出，用多元复合非晶态合金对金属进行防腐处理，是未来金属防腐的重要领域。多元复合非晶态合金镀层的物理化学性能可以满足更多方面的需求，能够解决二元合金镀层的固有缺陷。理论上可以做各种颜色，可以给任何一个镀件高颜值!

　　我国科技工作者林忠华先生等利用Ni-Sn-P合金镀对石油管材进行防腐处理，在防腐方面具有显著的效果，在抗氯化物、硫化氢、高温高压腐蚀、氢致开裂方面表现出的性能。

　　按照规范和相应标准对Ni-Sn-P合金镀层与Ni-P合金镀层进行了准确检测。

　　Ni-Sn-P合金镀层与Ni-P合金镀层检测数据对比：

　　通过检测数据，可以发现Ni-Sn-P合金镀层无论在镀层结构、镀层性能方面，都比Ni-P合金镀层有一个质的突变。

　　由于Sn离子的加入，使镀层的腐蚀电位下降，对基体金属形成阳极性保护镀层，有利于石油管材与换热器等金属器件的防腐蚀。

　　多元非晶态合金镀层与二元镍磷镀层相比，具有以下特点：

　　抗高温氯化物腐蚀;

　　抗高温硫化物腐蚀;

　　无孔隙、无裂纹;

　　延展性好;

　　镀层呈阳极性;

　　高结合力;

　　通过四点腐蚀试验;

　　通过氢致开裂腐蚀试验。

　　另外，将非晶镀镍磷合金镀层的延展性为1，而Ni-Sn-P合金镀层提高到12 , 解决了合金镀层的脆性与基体结合力问题。

　　除了上述非晶镀Ni-Sn-P合金镀层，我国科技工作者还研制了非晶镀Ni-Sn-Al-P合金镀层与Ni-Sn-W-P合金镀层，均具有优异的性能。比如，非晶镀Ni-Sn-P合金镀层与Ni-Sn-Al-P合金镀层复合，可形成重防效果，锡铝离子的加入阻止了氢离子的渗入，提高了镀层的抗蚀性;非晶镀Ni-Sn-P合金镀层与Ni-Sn-W-P合金镀层复合，可解决镀层的防腐和耐磨损问题，是石油化工行业的油管、抽油杆、化工机械防腐、耐磨损，海工设备防腐与耐磨损，页岩油、煤制油管材等防腐镀层的。非晶镀Ni-Sn-P、Ni-Sn-Al-P、Ni-Sn-W-P合金镀层均为非晶态合金镀层，经国家权威机构检测，在高温高压腐蚀、硫化氢腐蚀、氢致开裂等项目腐蚀均通过检测合格，已被选为合作项目。

　　4、总结

　　非晶态合金镀层不仅具有优越的物理化学性能，还解决了镀液的稳定性、镀层的脆性、结合力、孔隙、高耐腐蚀等问题，只要做到严格执行工艺标准，充分保证镀液与镀层的质量，非晶态合金镀层在金属材料的防腐领域将有广阔的应用前景。同时，非晶态合金也将是今后耐腐蚀合金的一个重大发展方向。这项技术是我国非晶态化学镀一大技术创新，具有完全自主知识产权，将为我国表面处理带来新时代。