近期以来，中国铸造业面临下行压力，一方面机床铸件用生铁等原材料价格居高不下，另一方面机床铸件订单量有限，使得众多铸造机床铸件企业运行成本压力较大，不少企业出现减产甚至停产的状况，不要说创造利润了，就是维持正常的生存都有些困难。

不光是铸造业，其实整个制造业都存在类似的问题。中国制造业需要转型升级，其中一个重要手段就是要进行科技创新，用科技的力量解决现实问题，推动行业发展。

 

今年，通过潜心研究、攻关实践，终于实现了利用合成技术生产铸铁机床铸件。由于废钢价格远低于铸造生铁，因此在生产中把生铁加入量大部分用废钢、增碳剂代替，研究利用炉内废钢和回炉铁合成技术，通过增碳稳定和优化产品性能来生产铸铁件。此方法使生铁加入量从原来的70降到现在的20—30，废钢从原来的20增加到现在的50，吨钢成本降低了612元/吨。

 

值得一提的是，利用合成技术生产大型铸铁件，不仅降低了成本，对铸件的性能也有一定的提升。传统工艺生产的铸铁平台，由于生铁量大，而生铁中有许多具有不易被消除的粗大过共晶石墨，增大了铁液的收缩倾向，生产出的铸件易出现缺陷。新的合成技术可提高铁液的石墨化能力，且铁液更加纯净，可防止或减轻收缩倾向。增碳剂的加入，使铁液中石墨的数量、大小、分布及形貌得到改变，如石墨短小均匀，减轻了电炉熔炼时石墨晶核减少或钝化所带来的影响，减少了游离渗碳体，白口倾向随之也减小。同时，使用机床铸件合成技术使珠光体量明显增多且变细，材料的强度和硬度提高，塑性和韧性也有所提高。

   

      铸铁件合成技术为铸造企业提供了新的生产方式，为机床铸件铸造业的转型升级开拓了新思路。铸造业在“十三五规划”和 “中国制造2025”的改革趋势下，若想在激烈的市场竞争中占据一席之地，必须要走科技创新、绿色发展之路。