8月7日，中国西电集团西安西电变压器有限责任公司为蒙西—天津南1000千伏特高压交流输变电工程制造的7台1000千伏、1000兆伏安电力变压器全部通过试验，再次填补了世界特高压交流输变电设备制造的空白。

　　中国西电作为中央企业，深知制造特高压精品是自己必须履行的社会责任，所属企业西电西变始终保持了对特高压产品的“敬畏”之心，策划编制了蒙西—天津南工程质量保证计划，确定了关键控制点及设备的点检要求。各车间也相应编制了部门细化的质量管控要求，由品保处组织设计、工艺、设备人员进行监督检查。

　　植入质量“零缺陷”理念

　　蒙西—天津南1000千伏特高压交流输变电工程是国家电网公司华北特高压交直流主网架的重要组成部分，途经内蒙古、山西、河北、天津，新建蒙西、晋北、北京西、天津南4座特高压变电站。它是继“1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程”及其扩建等工程后又一新的特高压交流输电工程，是我国特高压交流输电事业高速发展阶段的又一重要工程。

　　为了营造良好的质量氛围，西电西变在员工中树立一次将质量干好的“零缺陷”理念，该公司质检、党群部门以蒙西—天津南工程7台双百万产品为主线，组织开展了特高压交流产品质量攻关竞赛活动。还先后在线圈绕制、导线焊接、引线焊接等关键工序，开展了岗位练兵和技术比武活动，提升了员工的精品意识和操作技能。

　　西电西变还把质量管理延伸到供应商，编制了《供方产品监造管理办法》，对关键材料如铜线、出线装置、绝缘成型件、散热器、冷却器等，派专人到生产厂家，对其生产过程进行全程监造。细化和完善了原材料、组件验收规范，明确检查项目和手段，检验员严格照按规范实施检查，规范填写检验记录，做到管控活动有法可依，有据可查。通过访问用户及对现场质量信息的统计和分析，识别出主要组部件的质量状态，有目标、有计划地开展供应商质量审核活动，与其共同开展质量改进活动。

　　防风沙及低温启动研究是关键

　　特高压产品具有电压等级高、输送容量大、制造难度大、生产周期长、质量管控要求高的特点，达到了设计和制造的极限，对产品设计中的场强控制、热容量水平，以及原材料选择、工艺水平和环境控制提出了更高的要求，产品的可靠性、稳定性和工期控制水平面临巨大考验。

　　与先期建设的特高压交流工程相比较，蒙西1000千伏变电站处于大风沙地区，扬沙现象较多，且有出现沙尘暴的可能,同时现场低环境温度达零下30.9摄氏度，运行条件恶劣，对特高压自耦变压器的安全可靠运行是极大的考验，因此防风沙及低温启动的研究是本次设计的关键。

　　西电西变设计人员在沿用前期特高压产品成熟结构，进一步推动国产化的同时，进行科研攻关、自主创新。完成了高寒及大风沙地区变压器材料的结构及工艺研究、高寒及大风沙地区变压器主要组件的选用及防护措施研究、高寒地区变压器低温启动方案的研究，这一系列技术成果提升了我国特高压变压器设计、工艺及制造水平。

　　工程开工之时，西电西变召开全体干部和各部门动员会议，邀请西电常变、辽宁兴启等平台企业参加过特高压变压器制造的技术人员、检验人员、管理人员以及绕线、线圈组装、器身、引线、装配及绝缘制造的生产骨干到各工序开展对口经验交流和授课，使大家充分了解了以往特高压变压器生产中的关键点、难点，做好控制措施。同时,设计、工艺人员到各车间进行技术交底，使各工序操作者充分了解产品的技术要求。

　　为了规范操作过程，保证操作者对工艺要求的理解和执行,西电西变完成了工艺文件的细化及图示化的改进，并开展了以工艺文件为基础的操作培训、考核与评价活动，对800名操作人员、检验人员、试验人员、服务人员进行了特高压培训。在制造过程中，加强了对生产环境、操作人员、工艺设备的全方位控制。生产板块优先安排双百万产品的生产，抽调精兵强将进行大会战。质量检验处组织设计、工艺人员进行经常性的质量联检活动，工人师傅发扬精雕细琢、精益求精的大国工匠精神，确保了产品的质量和进度，为这7台双百万产品画上了一个漂亮的句号。