电镀电泳系列产品主要用于各种电镀槽直流电源，阴极氧化电源，亦可作金属表面处理设备使用，同时可作一般用途的低电压大电流直流电源。

    该装置直流输出电压的调节，对于一般整流管整流器，采用调压器调节器压，对于晶闸管整流电路，采用可控硅调压，所有触发、控制、调节、稳压电源等环节全部采用集成电路，从而使装置调节速度快，稳流精度高，保护灵活，运行可靠。

    电泳用整流器广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装，具有涂层均匀、附着力强，漆腊的厚度容易控制等优点。

二、技术参数与特点

1、主要技术参数：

额定输出电压：0- 300 V；

额定输出电流：0- 6000 A；

输入电源：380±10％、50-60Hz；

稳定电压的精度为±1％；

工作时间为0-99分可任意设定；

软起动时间0-120秒可调；

负载等级为“I”。

2、产品特点：

具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击；

具有稳压限流的功能，整流器在稳压状态下工作时，若因负载变化使负载电流超过10％时，整流器自动处　 于限流状态；

具有高可靠的过流、短路保护功能，当负载电流超过额定值的50％时，本机会自动封锁输出脉冲，动作时　 间10ms并保持到关机；

具有缺相保护功能；

本产品设有遥控箱或配有多台机器使用的中央控制系统（可在订货时说明）；

采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观。

本系列产品分为自然冷却、风冷、油浸自冷、油浸水冷、水冷等五种方式，水冷式具有断水保护。自冷、风冷、水冷式适合安装电源室使用。油浸自冷和油浸水冷，具有防腐性能，可以直接安装在电镀槽旁使用。

    铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

    电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极，涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极，涂料是阳离子型)；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

    1-经表面处理后的工件；

    2-电源；

    3-工件；

    4-喷水冲洗；

    5-槽液过滤；

    6-沉积槽；

    7-循环泵

电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

    (1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

    (2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90～95；

    (3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

    (4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

    (5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

    (6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

一、电泳涂装的设备

    电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

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