目前有载调压配电变压器应用广泛，在自动调压整定方面，需兼顾二次电压值质量与避免分接开关本身频繁动作是一个值得关注的问题。本文通过一次配电变压器直阻异常的理论分析与吊芯检查，阐述了这方面的问题。

　　1故障及分析接线，带复合型油浸电阻式有载分接开关。

　　其交接及预试结果见表1.表1交接试验的绕组直流电阻（一次绕组进线侧）Q档位常规预防试验时多次转换分接开关测量发现一次绕组直阻异常。由表2可知：预试结果2、3、4、5、6档三相相间直阻不平衡系数约75远远超过规定的2且AB、CA间的预试阻值约为出厂试验值的1. 5倍，BC间的预试阻值约为AB、CA间的预试阻值之和。设每相绕组阻值为R（见），正常时Rab =Rbc=Rca=V（1/R+1/2R）=2/3R；如BC绕组开+Rra=2R，与预试结果相符。考虑预试前该变压器尚在充电备用状态且其它试验无异常，故BC绕组开路的可能性不大。查看运行记录，发现某天有载开关轻瓦斯频繁动作50多次，初步分析因频繁切换燃弧而烧伤有载开关触头所致。

　　表2预试绕组直流电阻（一次绕组进线侧）n档位?次绕组示意吊芯检查分接开关吊出后，在其内桶与出线套管间测量三相相间直阻，与出厂试验值相符，证明绕组正常；经检查发现分接开关C相2、3、4、5、6档触头有烧灼痕迹且表面氧化严重，经处理后再试验其结果与交接试验基本一致。

　　3结论分接开关C相触头烧灼导致接触不良是直阻异常的直接原因。预试时因试验电压较低，表现为2、3、4、5、6档BC间电阻偏大（见）。由以上分析可知，有载调压配电变压器因其负荷变化范围较大且系统电压波动，如自动调压整定值过小，易导致有载开关频繁切换灼伤触头，不利于安全运行。

　　（下转第106页）温度的变化来综合分析其运行工况，及时跟踪处理异常情况，尽管耗费了较多的人力物力，却发现了多起电缆头过热缺陷，避免了事故的发生。

　　3郑州热电厂红外测温诊断实例泵母线侧三个电缆头温度时，发现其中一个电缆头温度达到98纵向同比温差达到53°。申请立即停运后，剥开电缆头，检查发现电缆头三叉口处有明显的烧灼迹象，处理后负荷相同的三个电缆头温度相差不超过0.5电缆头时，发现靠母线侧A相与TA接线板的接头处温度高达92°C，与其它两相的同一位置相比温差竟高达66°。在随后进行的大修预试过程中，检查发现该电缆头明显变色，螺栓松动，平垫已严重氧化，更新处理后，温度和其它两相基本一致。

　　缆头时，发现三叉口附近靠接线板处的B相温度67C与其它相相比高11°。停运后检查，表面并无变色或过热迹象，但对电缆头重新包扎处理后，次日运行时三相温度基本一样。表明该电缆头处理前的温度差别并不是三相电流不平衡引起，而是因电缆头制作工艺差造成的。

　　现C相绝缘电阻严重偏低，投运三天后红外测温巡视发现该电缆距电源侧约200m处中间头温度比其它负荷相近的电缆中间头高约10°，可能有过热缺陷。停电检查发现该电缆头进水受潮，处理后绝缘电阻升高，耐压时泄漏电流明显下降，避免了事故的4电缆头过热缺陷诊断细则根据几年来的实践经验，并参照新近颁布的电力设备红外诊断导则以及国内其他单位的经验，总结制订了本单位的电缆头过热诊断细则。

　　电缆头整体绝缘差。良好的电缆头表面温度由其负荷决定。如电缆头整体温度高于其它负荷基本相近的电缆头5°以上时，就认为该电缆头绝缘整体受潮缺陷，应跟踪观察；如温差10 ~20°则认为该缺陷严重应及时处理；如果温20°缺陷危险，随时可能爆炸，应立即停运。

　　电缆头绝缘局部缺陷。因制作时油浸电缆头浇灌或交联电缆热缩头包扎不良、压接头几何尺寸不对称等造成的电缆头三叉口处过热缺陷，可形成以电缆头三叉口处某点为中心的局部发热热像图。判断标准依上所述。

　　电缆中间接头连接不良。中间接头连接时螺栓压接不紧、弹簧垫漏装或接触面氧化腐蚀等造成局部过热缺陷，采用红外热像仪很容易就能看到发热部位，其诊断依据应以红外诊断导则为准。

　　5结束语目前，我国电力电缆头过热缺陷的红外诊断尚处于探索阶段，尽管国家出台了电力设备发热的红外诊断导则，但工作人员在现场诊断过程中操作不方便，很难给缺陷进行定性，缺陷定级存在很大的主观性，故作为现场工作人员应结合现场实际情况，具体问题具体分析，通过广泛的沟通交流，找出适合自己的诊断方式，不要放过任何的蛛丝马迹，一旦发现温度异常，及时跟踪分析，排除电缆头过热缺陷。

　　王运生1963年生，工程师，主要从事电力设备的故障诊断与试验技术研究工作。电话：0371）795266