略和基础管理战略。

　　优化结构战略加速纺织机械的结构调整，适应市场经济需要。企业结构以产品和资产为纽带，通过联合兼并改组，建立和完善现代企业制度，形成有实力有条件有技术水平和有竞争力的企业集团公司，形成行业内的主力军。中企业采取多种所有制形式和不同方式的协作和联合形成自己的特色。多数专业化生产的小型企业，继续发挥船小掉头快的优势，为大企业配套，为社会服务。通过企业结构调整，使纺织机械行业内形成主机辅机配套，大中小企业协调发展的格局，并逐步向科技型企业发展，向专精特新方向发展。对户纺织机械比较集中的省市地区，要从自身的优势出发，形成自己的特色，发挥自己的优势，生产具有自己特点的产品。

　　纺织机械产品结构调整要贯彻全国盘棋省市有，重企业有特色和效益有提高的原则，在纵向发展横向延伸拓宽领域和替代进口方面下功夫。结合国情并区别不同情况，采用从国外引进合作自主开发创新等多种形式进行，并逐步走向自主创新开发。

　　纺织机械企业的生产组织结构调整，要坚持以产品开发为主，以掌握关键零部件制造技术为主，以产品的总装配为主和以技术服务为主的原则，促进纺织机械企业生产组织结构由橄榄型向哑铃型过渡。生产组织结构的调整，要贯彻专业化生产和协作的原则，通过资产重组资源优化配置，逐步形成以产品为对象以中国纺织机械器材工业协会零部件为对象以加工丁。艺为对象和以技术后方为对象配套，解决行业内低水平的重复生产，解决纺织机械企业大而全小而全大而散小而散和大而弱小而弱的局面。

　　调整人才结构，加速人才培养。努力建设高素质的职工队伍和高水平的科技队伍，学习现代科学技术知识，掌握现代设计方法手段和现代制造技术。要采取措施制止人才流失，要用事业留住人，用感情留住人，用适当的待遇留住人。掌握和使用现代管理手段，要采取智力引进人才借贷的办法增强人才队伍。建立支具有机械电气电子纺织工艺多学科知识有机结合的科技人才队伍。

　　产品升级战略为实现替代进口，扩大出口，要大力发展纺织机械新产品，努力提高纺织机械产品的技术水平，实现产品升级。为适应纺织工业结构调整产业升级对工艺技术装备的要求，和期间，将围绕纺织工业纤维技术纺纱及织造技术染整技术和产品设计技术的提高，本着有所为有所不为的精神，重点是化纤机械棉纺织机械印染与后整理机械针织机械和非织造布机械5个重点行业的新产品开发和技术水平的提高，实现产品升级。十期间，已实施的自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化专项和新型染整设备及工艺技术条龙专项要进步提高国产化率，降低成本，扩大市场占有率。其它开发项目要加速形成商品化，推向市场。

　　十期间，重点行业研制开发的重点产品是化纤机械化纤机械将根据化纤行业发展的需要，开完善年产2万1粘胶短纤维牛产成隹设备粘胶长丝连续纺丝设备研制开发年产5万的涤纶短纤维成套设备研制开发年产。5万1湿法腈纶短纤维成套设备研制开发溶剂法制取纤维素纤维的成套设备研制开发氨纶纤维成套设备研制开发芳纶纤维成套设备改进完善提高清梳联设备改进提高棉精梳成套设备1研制开发附有中短片段自调，整装置的并条机改进提高机电体化的悬锭粗纱机开发集体落纱的细纱机研制开发适应中高支纱的转杯纺纱机研制开发高速。高效匀张力的整经机研制并发高速大卷装节能并附有各种检测显装置的浆纱机改进提高剑杆织机喷气织机研制开发高速宽幅剑杆织机研制开发宽幅多色喷气织机研制开发柔性喷水织机2研制开发宽幅片梭织机研制开发电子提花圆纬机研制开发电子提花自动横机研制开发双轴向经编机24研制开发多轴向经编机改进提高完善双针床经编机研制开发智能型经编用整经机研制开发多功能智能化气体烧毛机研制开发节能环保高效短流程退煮漂联合机研制开发高效节能拉幅定形机研制开发智能化烘呢定形机研制开发高效节能环保短流程丝光机研制开发织物液氨整理设备研制开发节能。环保智能和适应不同织物的间歇式染色机研制开发自动精密台板印花机研制开发冷热工艺转移印花机研制开发织物柔软整理机研制开发织物轧花轧光磨毛整理机研制开发适应主机配套的装置专件和器材研制开发纺粘法非织造布成套设备研制开发水剌法非织造布成套设备化纤机械连续8 000运转无故，不检修的设计制造技术高新技术纤维的制造工艺技术棉纺成套设备高速和自动化技术棉纺成套设备的过棉通道制造技术大功率无级调速传动技术高效油压。气压制动技术经纱张力自动补偿技术高压上浆技术和其它节能技术耐高压大直径不粘烘筒制造技术1上浆率问潮率伸长率的检和自动控制技术浆纱机上各工艺参数的在线检测和自控实现智能化技术实现整经机智能化技术织机高速技术织机可靠性技术织机设计适用新型织物织造技术针织机花型设备准备系统疋人0技术针织机电子选针技术。

　　产业用经编机全幅衬纬技术印染机械高效，短流程技术印染设备智能化自动控制技术印染设备节能低耗技术印染设备在线检测的传感器技术印染行业无污染或低污染技术同步染色技术特种用途的橡胶件制造技术印染设备关键机构或系统的CADCAM技术快速原型技术模具，拴，014及修复新工艺技术激光加工技术与参数优化技术3功能性涂覆替代贵重材料技术31.新型气体保护焊。压焊气焊技术32.计算机辅助工艺技术准备系统与，技术3.数控技工继承与0，技术优质高效面改性技术超高速切削高速磨削技术精化毛坯与近净成形技术发大型化连续化自动化和适应化纤品种多样化的机械产品。

　　棉纺织机械重点是研制开发和完善提高清梳联精梳机组并粗机械环锭纺转杯纺络并捻设备和无中刻犁的从3户型萆面申。脑大捉花加调线圆机。结食智葙的设计软件他，泣走条疋大收茌的订马。rJffiNj，mK 5.fln虫撖的小巧搞自调线器通讲的电子功位牟针选衿3木达到更为丐视的产撤生；出所奉。白，的印面忙饫栝3.4互6色大捉花彩条花梭织机等产品的技术水平。

　　印染与后整理机械新型染整设备及工艺技术条龙项目在十期间，要全面推广应用。重点研制开发轧光磨毛刷花和涂层等功能性印染后整理设备，开发先进适用成套的针织物染整设备，开发节水节能浆料及染化料回收废汽净化设备，以及环保新型染整机械产品。

　　针织机械衣着用针织机械产品要进行填平补齐和改进提高，积极发展装饰产业用针织机械产品。积极应用微电子技术，提高针织机械产品的自动化机电体化水平，实现微机程控电子选针和花型准备计算机辅助设计，提高技术水平，扩大筒径，拓宽机幅，增加编织系统数，提高机速，加强和提高化程度。重点研制开发电子提花圆讳机电子提花自动横机双多轴向经编机细针距女袜机和双针筒袜机。

　　非织造布机械要以发展量大面广的高档产业用布设备为主，在发展品种提高质量提高技术水平发展成套系列产品方面下功夫。发展热风热轧纺粘针刺和水剌等不同工艺的成套系列设备。重点研制开发纺粘法生产线和水剌法生产线。

　　除上述5个行业的重点产品作为重点研制开发之外，其它行业所需纺织机械纺织器材的研制开发，将紧密结合纺织工业技术改造和市场的需求，同步配套进行。

　　十期间，要研制开发的纺织机械主要新产品以及重点攻关的产品关键技术和制造技术1和2.

　　十期间，纺织工业的总产值纤维加工总量纺织服装出口创汇劳动生产率和科技进步贡献率等主要经济技术指标都将有新的增长和提高。纺织机械要更好地服务于纺织工业结构调整技术改造，实现产业升级。为纺织工业提供先进适用的技术装备，实现产业升级是纺织机械工业义不容辞的责任。

　　服务核心是为纺织工业生产提供保证，从战略高度考虑，纺织机械不仅是为纺织企业提供先进的技术装备，同时还要结合纺织工艺的进步不断提高现有装备水平。

　　十期间，围绕纤维生产技术的提高，提供传统纤维总量增加和纤维行业技术改造需要的机械设备，配合功能复合纤维高仿真纤维等差别化新型纤维的研制开发，提供相应的工艺技术装备。

　　七期间，围绕纺纱技术的提高，提供传统纺纱行业技术改造需要的技术装备。新型清梳联设备精梳机组新型并条机新型粗纱机细纱机以及细络联新型转杯纺纱机和自动络筒机等将有定数量的增加，以确保到2005年在用的纺纱设备中有50达到国际先进水平。精梳纱的比重占棉纱总产量的35，无接头纱占总量的50.

　　十期间，围绕织造技术的提高，无梭织机的产量将有较多的增加，技术水平将有显著提高，织机的品种也将有新的发展。预计十期间，新增的无梭织机将达万台左右，使无梭织机的拥有量达到20万台左右，以确保无梭织机的比重达到20左右。与无梭织机配套及纺织器材都需要同步配套提供服务。

　　十期间，围绕染整技术的提高，积极提供印染企业技术改造需要的传统印染和后整理设备，印染条龙专项中成熟的新型设备要积极推广使用，紧密结合印染新工艺，积极发展电脑花型设计电子分色电子制版电子调色和电子控制系统，提高印染织物的技术水平，确保到2005年印染行业在用的设备中有40达到国际水平，出口服装面料的自给率达到80.

　　十期间，还要为针织行业和非织造布行业的发展提供定数量的装备。为毛纺行业和丝绸行业的总量控制结构调整和技术进步，提供更新改造需要的技术装备。

　　纺织器材将随着主机配套与纺织工业的正常生产，做好配套服务工作。

　　技术创新战略努力建设技术创新机制，加强技术改造，推进企业技术进步为加强企业市场竞争能力，必须建立以企业为主体的技术创新机制，以技术创新为动力，促进企业技术进步。技术创新包括产品创新工艺创新管理创新和营销创新。产品创新是关键，以产品设计为突破1实现产品创新。纺织机械企业的技术改造，重点将是围绕结构调整产品升级和替代进门。通过技术创新技术改造，实现企业的技术进步。

　　基础管理战略管理是科学，不论建立什么样的体制，实行什么样益的提高。

　　纺织机械企业都要认真采取措施，加强企业的基础管理工作，要建立健全和加强以市场为中心的营销管理以工艺突破口为中心的质量管理以提高经济效益为中心的成本管理以提高劳动者素质为中心的劳动管理以文明生产为中心的现场管理以及以网络信息为中心的现代管理等等。