随着“中国制造2025”的发布，以及相关政策的陆续出台，智能制造装备已列为国家战略性新兴产业，智能制造已经成为了中国制造转型升级的主要推动力。广东省作为中国经济前沿地区，装备制造业大省，在推动智能制造方面，有着至关重要的作用。但是，广东省机械工程学会常务理事长刘奕华表示，目前广东智能制造的发展还面临着11大问题，只有解决了这些难题，广东才能真正实现智能制造。

　　1、广东省制造能力强而设计能力弱，仿制能力强而创新能力弱，组装集成能力强而关键部件开发和制造能力弱，基本不具备高精尖产品开发能力，缺乏核心技术，对国家重大科技创新工程(如大飞机、航天探月等)参与度不高。

　　2、产品设计、制造、系统集成技术水平偏低，特别是数字化设计制造集成技术、精密加工与装备成套能力明显薄弱。

　　3、龙头骨干企业带动作用不足，部分行业产业链不完整，尚未形成专业化分工、社会化配套的制造体系，特别是复杂机电装备高性能功能部件系统技术和制造水平明显薄弱。

　　4、广东装备制造业中传统制造产业多，高新技术企业少;一般机械产品生产能力过剩，而重大技术装备偏少，高新技术装备、基础零部件的开发和生产水平不高;低附加值产品较多，高技术、高附加值产品所占比例偏少。广东以轻、细、精的相关产品和产业为优势，重大装备的产业基础薄弱，中央电视台专题电视中关于大国重器几乎与广东不沾边。产学研体系不健全，体制机制创新有待加强。同时，全省装备制造发展不平衡，集中在珠三角地区，其中广州、深圳、东莞、佛山4市总产值约占全省近八成。

　　5、广东机械装备企业以中小型民营企业为主，自主创新能力差，创新设计支撑工具软件和平台缺乏，所采用的设计工具和手段仍很落后，企业自主创新设计开发能力不足。尤其缺乏针对数控装备中机、电、液、控等耦合情况下的产品结构设计仿真与优化的创新设计方法和支撑工具，以及快速匹配设计、协同设计和集成研发平台。

　　6、长期以来，企业大多采用国外的通用型PLC，功能过剩性价比低，过分依赖引进技术，自主创新能力差。其数控产品对传统制造装备而言价格偏高，缺乏开放性的集成开发平台来适应各类数控装备个性化的需求。

　　7、广东的制造装备核心技术掌握不到，对外依存度高，技术装备用仪器仪表基本被国外垄断。如：高端自动控制系统、高档数控系统、伺服驱动及机器人等关键功能部件大多或完全依靠进口，导致制造装备的成本太高，核心功能部件的过分依赖国外技术，自主品牌缺失成为广东目前制造装备相关产业的发展瓶颈。

　　8、目前，因专业数控公司的关注度不够，尽管高校、中小数控技术服务公司在传统制造装备的数控化方面已开展了系列工作，但对整个传统制造装备而言，数控技术服务体系力量还很薄弱，特别是在产业聚集区本地化的服务机构还严重缺乏。

　　9、相关行业的数控技术标准缺乏。数控技术的推广应用需要依赖技术标准，目前，数控技术的研发机构、生产企业、服务公司与传统装备的用户之间的沟通和合作有待进一步加强和整合，具有带动性和示范性的行业缺乏基础工艺数据、技术标准以及信息交换平台，特别是数控系统与伺服驱动装置的技术标准。

　　10、企业面临贴牌生产向自主知识产权产品的转变;传统的劳动力密集型企业向资金密集型企业转变;精密制造技术与能力、系统集成技术有待提高;学科、产业、行业的协同创新以及产学研要进一步加强。

　　11、装备制造创新开发受到人才缺乏严重制约，主要体现在专用人才、复合人才、工艺及技工人才几个方面。

　　结语：不论是广东省还是国内其他地区，推动智能制造的实现都面临着或多或少的问题，而在中国制造业转型升级的关键时期，智能制造不可或缺，因此努力解决上述难题，不断提升技术水平、设计能力、创新能力、人才素质，是中国走向制造业强国的途径。