以机器人及运动控制设备，自动化设备/配件，传送设备，工具，组装设备及材料为代表的电子制造自动化设备在近年来，被电子制造业所广泛关注，并实际的改变着传统电子制造业，使产业结构不断发生着变化。去年，NEPCON电子展的广大观众在电子制造自动化专区(EMA)领略了新型的自动化设备及技术，机器取代人工并挑战工艺极限是未来行业发展的必然趋势。2015年4月21-23日在上海世博展览馆，NEPCON China中国电子展将继续集中展示电子制造自动化设备，并将从设备硬件诉求提升至可实际应用的自动化系统集成技术的全新高度。

　　通过“机器换人”提高生产过程的自动化率，采购新型的自动化设备取代人工并挑战工艺极限将成为未来行业发展的必然趋势。2015年开始，广东将连续三年通过奖补措施推动珠三角地区企业“机器换人”，今年的目标是600家企业。具体措施是，按照企业购买机器人的合同额，将10～20的款项反补企业。对于设备的更新也相应有一些奖补措施。上个月底，东莞市政府发布《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》提出了43条战略举措，其中条就是：加速开启“机器换人”的时代。2014年起，东莞市政府决定每年拿出2亿元扶持企业“机器换人”。近，香港生产力局与库卡机器人(上海)展开合作计划，向香港与珠三角制造业推广自动化解决方案，应用不同类型的机器人技术，建立可配合不同生产需要的智能灵活系统，可否愈发严峻的挑战。更重要的是，重复的操作可交由工业机器人处理，让技术人员更专注于流程安排和品质控制等高层次的管理任务。

　　“机器换人”的好处谁都知道。但对于企业来说，关心的问题莫过于：相对于人工，昂贵的机器什么时候能回本?在成本收益的仔细考量下，大多数企业在“上不上自动化产线”临界点的纠结仍未突破;但众多数据显示电子制造行业的临界点已逐渐临近，有望在未来数年内率先实现需求端的爆发性增长。传统电子产品组装车间原本需要105个工人，但如今，有七个小型机器人构建的升级版生产线只需3-4个工人即可。目前平均为一个工人付出的成本已经要五六千元，从公司投资收益的角度而言改造是值得的。正如格力电器在营业收入做到800多亿时，是九万六千人，现在做到1200亿，只有八万人。选择改变的还有茂硕电源,升级的生产线能减少三分之二的人工，由此减少的人工成本支出，在两年内即可覆盖为升级而支出的费用，等于是两年内回收成本。考量应用自动化生产线的直接因素就是人工成本。与此相反，工业机器人等自动化产品的使用成本则在逐步下滑。目前机器人的成本平均每年以大约4的比例下降。这两条成本曲线的逐渐接近是一个温水煮青蛙式的过程，在电子制造行业，这两条线已然相交。

　　用先进自动化技术与产品帮助电子制造业提升工艺和效率，将成为未来行业发展的必然之选，而在此基础上，结合了数字化、智能化技术，用信息流贯穿整个企业生产周期的“智慧工厂”框架，日渐成为中国制造业企业提高综合竞争力的利器之一。

　　从传统电子制造领域迈向自动化与智慧工厂之路该如何走?为帮助企业高层指点迷津，励展博览集团将与中国科技自动化联盟在NEPCON China 2015展会期间同期举办“NEPCON 与智慧工厂 1.0-电子制造的未来”主题研讨会。届时，中国科技自动化联盟将邀请行业权威专家，探讨先进自动化产品、技术和标准在电子制造领域的运用，而来自自动化厂商的产品专家以及终用户也将分享更多电子制造领域智慧工厂的解决方案与应用案例。

　　论坛同期，在NEPCON China 2015现场，包括珠海运泰利、Robo-Technik、日东、速美达、JOT Automation、IPTE等为代表的自动化设备及系统集成展商扎堆入驻，众多展商提供的电子制造自动化设备，涵盖了工业机器人、自动化代理、仓储物流、移动终端、电子装配、电子测试多个领域，大至汽车电子、小至手机平板，每一个专业用户都会在展会上找到中意的产品，并因为引入这些高精尖的电子制造自动化装配而收获更大的发展和进步。

　　“智能”和“灵活”已成为自动化科技的关键指标。制造业的发展趋向“款多量少”，以往数年推出一款新产品，现在每隔数月便有新产品推出，产品生命周期愈来愈短。而智能灵活系统则让生产线更具有弹性，制造多样化和个性化的产品，迎合消费者的要求。在由“中国制造”向“中国智造” 的转型过程中，NEPCON China 2015将责无旁贷成为这次转型升级战的中坚力量。