由于矿热炉中的电压很低，只是很热的那部分炉料参与导电，若降低电压而不同时增加电流强度则效果不好。冶炼时通过电极在炉料中位置的变化来调整炉子的温度，其位置是依据电压和电流的比例确定。电压与电流之比值由电极与熔池内半钢熔液之间炉渣的电阻所决定，由于炉渣的比电阻是随渣的温度和成分而变化的，间断冶炼时要使渣的比电阻经常保持在某一定值是个难题，使之保持不变可以说是不太可能的。

　　但连续冶炼时就能保持一个比较稳定的值，只要根据炉渣的比电阻，正确选择佳的电流电压比，也就是说电流电压比要与炉渣的比电阻相适应，则不论炉渣比电阻高低均能获得满意的结果。因此，炉渣的比电阻不是的起决定性作用的因素，电流电压比偏小时，功率因数高，但电极运行不稳，偏大时，变压器设备昂贵，工作中也不易达到满负荷。

　　反应区的大小主要取决于电极直径和电极输入的功率，它是熔池重要的工艺因素，从功率分布均匀的角度说电极直径愈大愈好，大的电极直径和小的电流密度可以扩大熔化区域，防止局部过热。电极直径是确定熔池电阻的重要的几何参数，电阻与电极直径的一次幂成反比，所以，选择的电极必须是熔炼工艺所容许的小截面的电极。因此，对矛盾的各方必须很好地加以全面衡量。

　　一般来说，反应区直径等于圆形熔池电极极心圆直径，但是，对于只进行熔化而还原作用不大的熔池，电极间距可以大于反应区直径，加大电极极心圆直径是提高炉料电阻和使电极插入渣层足够深度的好解决办法。改变电极极心圆直径，可以在炉料和炉渣的电阻不符合冶炼要求时，选用佳的电压值，从而改变炉内的电流通路，增加电阻。