目前国内变压器行业整体水平基本达到国际水平，质量水平与国外产品相差无几，但在细节方面还存在一定的差距。虽然我国变压器行业即将迎来春天，但是电企业不能掉以轻心。要想在竞争激烈的市场中占据一席之地，必须要以客户为中心吧细节做好，打造高品质、高性能的产品。 据了解，变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点研究出与之相适应的工艺，并着重于新材料、新装备的开发应用以此来不断提高产品的质量和可靠性，但这些新工艺的研究开发需要大量的资金投入和生产成本的提高。作为电网的主要组成部分，电力变压器是一个料重工轻的行业，材料成本占到整个产品成本价格的60以上。作为变压器的主要原材料，国内硅钢片的产量十分有限，在相当长的时期里一直依赖进口。变压器企业就在硅钢片供应不足上吃尽苦头，当年硅钢片价格的暴涨致使许多企业连生存都成了问题。此外，铜价波动也是变压器行业面临的严峻问题。由于变压器生产周期长，铜价在生产过程中变动频繁，签订合同时所定的价格往往与实际生产出来的价格不符。这对于一个原材料占比较大的行业来说，确实是一个挑战。 据了解，目前制约变压器发展的原材料和部件短缺的问题已经基本解决，这为变压器行业更好地发展提供了条件。但细节方面仍有一定的差距。我国某些配电变压器生产设备的主要的制肘因素是变压器制造相关关键装备的自动化程度和工艺保证度偏低。虽然多数生产设备均可实现国产化，但关系到器身/线圈机械强度的恒张力国产绕线设备缺乏。另外，一些配电变压器厂家在在效率、可靠性和稳定性方面还有进一步提升的空间。这些不足会对电网运行的可靠性产生影响，对所在地的经济发展，甚至居民的日常生活都造成非常负面的影响，同时电网维护时间和成本大幅上升。