整个控制系统的设计中由于每台加压泵的起停都涉及到真空系统、开关阀系统水位检测系统和压力检测等参数的制约，为实现整套系统有序运转，我们采用可编程控制器（PLC）来实现，经筛选和对输入输出点数的确定，采用三菱公司的FXIN一40，对水泵的真空系统、电动阀开关系统、水位系统、及水泵的变频、手动切换等开关信号进行检测，经运算对应相应输出端控制中间继电器动作以实现执行电器的动作。

　　系统要求现场和操作室均能对系统工作状态进行指示并实现两地操作，系统制作过程中由1号变频柜、2号现场操作柜安装在现场，实现系统的中心控制和信号的采集外输工作，3号柜安装在操作室，能对系统的工作状态进行指示并能实现起停操作；4号柜为电磁阀控制柜，是真空系统运行过程中打开相应管道上的电磁阀门以实现抽真空功能，为实现系统的联动、手动都能正常运行，电磁阀柜既能现场操作又能通过系统自动指令进行动作；5号柜为真空泵控制柜，同样是为真空系统服务的，在现场能手动操作，也能通过命令自动运行。在设计上我们采用了电流信号串联电压信号并联的方式，对相应信号（如压力信号、开度信号、液位信号、频率信号等）进行传输、显示，操作信号同样采用串并联的方式实现两地操作。