改进生产工艺以前传统的热风循环抽真空的方法，处理时间长。因此要改进生产工艺，采用变压法真空干燥技术。其基本原理是：通过加热，提高绝缘材料内部的水分压（但加热时绝缘材料的温度不能超过绝缘材料老化特性所决定的极限温度），再通过对罐内抽一定的真空，使绝缘材料内部的水分与外界有一个较高压差，水分就从绝缘材料中逸出，再由真空系统抽出。但是，加热与抽真空是相互矛盾的，因为对流是效率高的传热方式。当真空度提高到一定程度，对流传热几乎不存在，就只能靠传导和辐射，传热效率低。当真空度进一步提高就只能靠辐射传热，传热效率更低。而变压法干燥就能解决加热与抽真空之间相互矛盾的问题。

　　我们传统的热风循环抽真空方法是在预热后抽真空，铁心和绕组的温度会有所下降。而采用变压法干燥，在预热后抽真空变压脱水，真空度维持在一定值，温度反而会上升。因为真空度抽得合适时，可使罐内存在适当的水蒸气，依靠这些水蒸气进行对流和传导传热，保证脱水过程中铁心和绕组温度不仅不降低，还能提高。

　　变压法采取的干燥终点判断不同于传统的判断方法。它的理论依据是：当停止抽真空后，造成罐内压强的升高原因有两个因素，即绝缘材料所含残水脱出而形成的水蒸气分压强及干燥罐泄漏所引起的压强升高。前者直接反映绝缘材料残余含水量，在排除影响后可直接根据罐内真空度变化判断变压器的干燥是否已符合要求，可以在线判断。传统上采用的测冷凝水量和绝缘电阻的方法只是一种事后验证，不能事先依据测量结果决定是否可以终止干燥，常常延长干燥时间，造成干燥过度。测露点法和测量水蒸气分压强需人工判断，不能实现自动判断。而变压法采用干燥终点判断，用PLC控制器可进行在线自动判断。