目前企业中仍采用目测金相组织图象与国家标准图谱相对照的方式来确定球墨铸铁组织的球化率级别。显然这种方式不仅评判速度较慢，更重要的是评定结果受人为因素的影响而不够准确。

　　对此，本文作者设计了一套球墨铸铁球化率自动评级系统。采用该系统能准确地得到球墨铸铁组织的球化率级别，为材料性能的确定、研究提供了科学的依据。

　　根据低压铸造工艺的特点，为便于液体合金平稳上升和形成有利于顺序凝固的温度梯度，采用了竖立放置的浇注方式，并实现一模四个的浇注工艺，提高了劳动生产率，降低了成本。

　　具是减震筒铸造生产的关键。由于减震筒是细长筒状结构，且有较长的盲孔。同时，在铸件上有多处热节。再加上受到现有低压铸造设备结构的限制，模具设计具有一定的难度。采用如图2所示的模具结构，有以下特点：①满足了低压铸造所需要的顺序凝固条件；②实现了一模多件，提高了生产效率；③采用立浇侧取装置，操作方便，弥补了现有铸造机起模行程短的不足（该模具起模行程仅需50 mm）；④结构简单，开模与取件方便，喷模容易。