与标准缺失相同，用户在认识方面对铝合金电线电缆存在的“偏见”也成为其市场推广方面的一大“致命伤”。

　　多位业内人士表示，铜导体电缆在用户心中已根深蒂固，目前在市场上推广相关铝产品阻力确实很大。更有业内专家直言不讳地表示：“用户就是硬道理！如果没有这一条，其他优点都可以被抹杀。说实话，现在铝导体电缆市场并没有打开，用户不愿意接受是极其重要的一个原因。”

　　据悉，铝导体电缆在西欧、北欧及美国、加拿大、日本等国家和地区已被广泛采用，其中，美国和法国的输电线路使用量达80，日本也已达50，东南亚各国的使用量在逐年激增，而对比来说，我国目前的应用量尚不足1，差距明显。

　　尽管铝合金电线电缆在推广过程中，不被用户所认知，但业内人士还是对铝导体电缆的前景持乐观态度。正如黄崇祺院士所说：“电缆工业‘以铝节铜’是国际性的趋向，其进程根据各国的实际情况有所不同，只能随着科技的发展与人们习惯认识的改变而渐进式地发展。”

　　铝导体电缆应用“禁区”

　　铝导体电缆在北美的应用不能照搬到中国。北美住宅多为联排和独立住宅，供电干线敷设在建筑物外面；有些工业设施、公共场所局部使用铝导体电缆是因为国外电气施工及维护水平较高，保障条件较充分。据美国消防协会NFPA人士反馈，工程师基于安全的考虑，会倾向于使用铜缆作为人口密集的高层建筑的竖井供电干线。

　　16mm2以下的线缆不主张采用铝导体电缆

　　中国建筑学会建筑电气分会与国际组织IEEE的技术人员曾就铝导体电缆的应用问题在上海举办过一次论坛，会上得出的结论为：16mm2以下的线缆，因机械强度的问题主张用铜导体。因铝导体的重量小于铜导体，所以对于较大的截面，铝导体优势较为明显。

　　重要场所不宜应用铝合金电缆

　　在绝大多数普通建筑，例如工厂、住宅、商业建筑、学校、市政民用工程等领域，铝导体电缆完全可以取代铜缆来使用。而在一些重要场所、特殊场所，例如城市供电主干线路、大型电厂电站、重污染环境、不易维修的环境下，铝导体电缆并非是佳选择。这些场所突出供电的安全性与可靠性，供电稳定性要求非常高，这种情况下，原本在普通场所不存在的铝导体电缆风险性问题就会凸显出来，因此推荐使用安全性更高的铜缆作为选择。

　　铝导体材料不适宜作耐火电缆的导体

　　在GB吨19216.11-2003中规定，火焰条件下，试验装置、火焰温度不低于750℃的单独供火，而铝的熔融温度为660℃铝合金的熔点比纯铝要低些，而铜的熔融温度可达1080℃，实际火灾时，火灾现场高温度均在1000℃左右。因此，铝导体材料不适宜用作耐火电缆的导体。

　　铜资源“日渐消瘦”铝资源“财大气粗”

　　从现实情况看，我国发展铝导体电缆具有非常有利的现实条件。

　　国家国土资源部全国矿产储量数据库2008年的统计数据显示，1949~2007年，国内累计查明铜资源储量8972万吨，约占的6.1985~2000年，查明资源铜储量增长缓慢，15年间增加了约1000万吨，与此同时，铜矿品位低，平均品位只有0.87.

　　与之形成鲜明对比的却是，我国铝资源矿产却极其丰富。据“中国铝土矿资源可持续发展战略研究”介绍，我国是世界十大铝土矿资源国之一，保有资源储量25.03亿吨。

　　国内电线电缆工业的用铜总量由2000年的180万吨增长至2012年的510万吨，平均每年增长约15.3，远超过GDP的增长。各大类电线电缆用铜量所占比例前三项分别为电力电缆34、电气装备线31、绕组线25.

　　伴随着国内用铜量的不断增长、国内铜资源缺乏，再生铜的回收利用弥补了国内市场对铜的需求，再生铜用量也逐年增加。2009年国内再生铜用量为200万吨；2010年国内再生铜产量占原生铜产量比例约为30.随着用铜量的增加，再生铜产业的比重会逐步上升。国内废杂铜的前处理和精炼因缺少完善的三废处理及监督，污染严重，环境代价沉重。

　　而与此同时，我国却是铝资源大国，这对电线电缆行业发展来说是一大先天优势。据悉，国内电线电缆工业的用铝量由2000年的约60万吨发展至2012年的约230万吨，平均每年约增长23.6，远超过GDP的增长。

　　2012年，架空线用铝量约为180万吨，占国内电缆工业总用铝量的比例为78.2.2008年，电力电缆用铝量约为18.2万吨电力电缆用铜量约为136万吨。电力电缆中各类电缆用铝量所占比例如下：绝缘架空电缆51.7、低压电缆28.1、中亚电缆19.8、高压电缆0.4.综合我国铜、铝资源的储量情况，我国发展铝导体电缆具有更积极的现实意义。

　　莫让产能过剩悲剧重演

　　目前对于电缆企业来说，这显然不是一个好的时代。但如若要问，这是不是一个坏的时代恐怕会有很多人默默地点头。

　　虽然没有准确的官方统计数据，但1万家企业的生产规模已得到了很多圈内人的认可。1万家企业，行业产值规模超过万亿元大关！听上去这是饶有规模的一个行业，然而殊不知里面却夹杂着多少良莠不齐的企业。国家质检总局曾于2011年在全国范围内对电缆行业进行了全国联动抽检以及调研，同年11月公布的调研结果显示：电缆行业90以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费尚不足销售额的1；电缆行业国有及规模以上企业约5000家，然而大型企业只有19家，这19家大型企业只占全国11.7的市场份额，近97是中小企业；特别是近年来，我国电线电缆产品同质化日益严重，中低端市场竞争趋于恶化，利润极其微薄。

　　在2013年8月底刚刚公布的“2013年中国企业500强”榜单中，前200名企业中没有任何一家电缆公司入围。

　　虽然上述两个结果令人们惊讶，但据了解，行业对上述结果却并不表示意外。电缆圈儿的人无人不晓：虽然每年都在吵嚷着行业洗牌，可是新企业依旧如雨后春笋般兴起；虽然每次都在谈产品升级，然而“非标”产品质量低于国家标准的产品却依然可以“横行霸道”。毕竟面对一个如此庞大的行业，监管机构的力量不过是杯水车薪。

　　由此不难发现，竞争力弱、整体实力不强，这是电缆行业的整体写照，因此在恶劣的竞争环境下，产品结构调整、行业转型升级是行业面对的必然结果。

　　铝导体电缆行门槛不高、未来需求量却巨大，若国家标准出台，市场或将呈现几何倍的增长，对于处于一个经济结构调整的行业来说，这是一个多么振奋人心的消息。但这也可能是一个充满悲伤的故事。因为在电缆行业实在充斥着太多蜂拥而上的过往，而他们带来的却是更多的心酸。以立塔为例，2008年时共有立塔39座，其中我国有26座，当时我国拥有的立塔数量就占到了立塔总数的2/3.2010年时，全国立塔总数增加到了52座，而到2013年更是达到了78座。中国立塔数量的增长速度令人惊讶！

　　在这78座立塔中，由于部分立塔里有2条生产线，因此，全国总计有100条VCV立塔交联生产线。这100条生产线年产量在3万千米左右，而据估算，这是世界用量的1.5倍，也是中国高压电缆用量的3倍。

　　惊人的发展速度下却是令人痛心的浪费。在这里，我们不得不再次强调：“一窝蜂”的结局，绝不是皆大欢喜，而只能是资产闲置。光明的未来后也只陨落为明日的悲哀。