制造工艺改变某变电所2号变压器（180MVA、220kV）三相局放量超标，三相高、中压局放量为600～1000pC，厂家自带仪器到现场测量，测量结果与原测量数据基本一致，制造厂同意返厂处理。

　　原来是由于制造厂在制造过程中，改变了加工程序，将高压绕组放在了低压绕组的下方，高压绕组的绝缘处理不够好，靠近铁心距离太近，致使加压时放电。后返厂发现C相靠铁芯的磁屏蔽烧了一个洞。经过处理安装后再进行局放试验，局放量符合要求。

　　绝缘击穿某钢铁厂4号变压器（90MVA、220kV），在218kV电压下局放量达5000pC，加压1min后变压器内部有放电声，加压3min后放电声连续不断。第二天取油进行色谱分析，乙炔含量达3.3×10-6。厂方在现场进行处理，局放量没有多大变化。在厂方的多次要求下对本变压器进行多次加压试验，致使变压器本体内部绝缘击穿，后返厂处理。发现C相高压绕组多处击穿，根据制造厂分析，可能是组装时压力过紧，造成垫块把绕组绝缘磨损，导致绝缘击穿。

　　油气泡放电某钢铁厂2号主变压器（40MVA、220kV），高压A相局放量达3000pC，B、C两相局放量正常。该变压器A相在有载调压开关侧，可能是由于引线离A相绕组太近而影响局放量大。制造厂人员在现场进行处理，再次做局放试验，高压三相局放量都超标，从局放波形上看出，是油气泡放电。主要原因未采用抽真空注油。重新处理后，高压三相局放量正常。

　　外部因素导致局放量超标的诊断变压器局部放电试验中出现放电波形异常，局放量超标，大多数情况下往往不是变压器本身的原因所至，而是外部的一些因素引起，可排除影响后及时消除。检测阻抗的影响500kV宜兴变电所1号主变压器做C相局放试验时，当加压297kV时，局放量达1000pC，放电波形异常。根据经验判断为检测回路问题，将3号检测阻抗（100～1500pF）更换为4号检测阻抗（400～60000pF），且将阻抗放在绝缘垫上，局放正常。检测阻抗具有将脉冲电流转变为脉冲电压的功能。为获得较高的检测灵敏度，需使变压器的震荡频率等于阻抗的谐振频率，所以检测阻抗的合理选择尤为重要。

　　遮阳伞的影响500kV苏州吴江变电所1号主变压器A相局放试验时，局放量超过规定值。怀疑500kV侧均压幅下边沿靠到瓷裙，经重戴均压帽，再重新试验结果依旧。后试验人员碰到了支撑在局放仪上方的遮阳伞，被“麻”了一下。将遮阳伞移去，重新加压试验，结果正常。

　　由此分析认为，遮阳伞的金属骨架与伞柄绝缘，其间形成了耦合电容，在高电压作用下，产生了悬浮电位，特别是伞的金属尖端游离放电，干扰了局放仪的正确识别。

　　电抗器的影响某500kV变电所1号主变压器进行局放试验时，出现局放波形波动且伴随补偿电抗器喷油现象。返厂解体，环氧筒出现爬电痕迹，表面凸起爆皮。厂家为了更好地减少电抗器的局部放电量，在绕组与铁芯之间增设了开口屏蔽电极，正常工艺是将铜皮开口覆制在绝缘筒上，但制造时开口铜皮全部闭合了，已至形成了短路环，引起故障。

　　防火墙的影响对苏州车坊变电所2号主变压器进行局放试验。因被试变压器是500kV单相变压器，三台之间用防火墙相隔，防火墙内布置有钢筋。而高压套管距防火墙一般3.8m，戴上均压帽后间距更小，升压后产生悬浮放电，使得放电波形异常。后在防火墙上布置网状接地线，增加试验中的抗干扰作用。

　　套管型电流互感器的影响变压器高压套管的升高座内安装有套管型电流互感器，行使测量、差动保护及绕组测温功能。局放试验时电流互感器二次绕组的出线端短路接地。若短路而没接地，在升压过程中二次绕组将悬浮放电，局放量大幅增加。铁芯、夹件的影响江阴兴澄钢厂4号主变压器做A、B相局放试验，局放量均约150pC，而C相局放量为93pC.后将接于主变压器铁芯及夹件上的裸铜线引至主变压器外壳的接地螺栓上，重做A、B两相，结果局放量降为90pC左右。说明铁芯、夹件接地不良。

　　接线方式的影响南京板桥电厂2号变压器B相局放试验出现放电异常波形。另外淮阴变电所2号变压器、宜兴变电所1号变压器、兴化板桥变电所2号变压器、射阳港电厂3号变压器、南京溧水变电所1号变压器等按常规接线方式加压进行局放试验也出现类似异常现象，后经改换加压线接线方式（如中性点支撑）逐一排除。