变压器冷却控制系统简述4主变压器冷却方式采用强迫油循环风冷却方式，共有5组冷却器。冷却系统整个自动控制环节由PLC（可编程逻辑控制器）程序实现。主变压器装有两个油面温度指示控制器和一个绕组温度指示控制器以监视变压器内部温度。每个温度指示控制器提供两组温度触点和一组温度模拟量输出给PLC装置作为启动辅用冷却器和温度监视的输入信号，此外还提供了一副温度报警触点和一副温度跳闸触点送至主变非电量保护装置，作为主变温度保护的输入信号。

　　主变压器投入运行时，5组冷却器中有3组自动运行，变压器温度达到设定值时（油面温度达到50℃、绕组温度达到75℃）作为辅用的一台冷却器将自动运行。当上述工作冷却器中的任意一台故障时，作为备用的一台冷却器将自动运行。上述5组冷却器的控制运行每隔12小时进行一次轮换。控制程序还设计有变压器运行时工作冷却器遇异常全部停止运行情况下的信号输出，提供给主变压器非电量保护装置，用以切除运行中的主变压器。

　　上述控制流程的设计保证了主变压器在允许的温度下安全稳定运行。

　　事故原因排查通过查看4主变压器非电量保护装置动作信息，确认是4主变压器的冷却器全停保护动作后，在线查看了变压器冷却系统PLC控制程序，发现是由于1油面温度指示控制器温度模拟量输出值超过了设定的85℃，从而启动了“主变冷却全停”程序。

　　经过现场查看，1油面温度指示控制器的指示为60℃，与2油面温度指示控制器的指示相近，初步怀疑是1油面温度值的模拟量输出或输入部分存在问题。在对该表计进行检查校验和对PLC装置的模拟量I/O模块进行试验后确定是该表计内部弹性元件驱动的滑线电阻器接触不良，造成温度模拟量输出值（4～20mA）出现越限现象，使得PLC装置模拟量I/O地址IW4.2中的数值超出了允许范围（温度指示控制器的测量范围为0～150℃，对应的模拟量I/O地址的十进制数值范围是0～30000），导致主变冷却全停程序输出位Q3.10至1，启动主变冷却器全停非电量保护，造成正常运行中的4主变被切除。

　　油面温度指示控制器工作原理油面温度指示控制器主要由弹性波纹管、毛细管和温包组成一个全密闭系统。这个密闭系统内充满感温介质，当被测温度变化时，温包内的感温介质的体积随之变化。这个体积增量通过毛细管传递到仪表内的弹性元件，使之产生一个相对应的位移，位移经机构放大后变可指示被测温度，并驱动表内四组可调控制开关，输出信号分别用于启动冷却系统、温度报警和超温跳闸。此外，弹性元件所产生的位移同时驱动表内的滑线电阻器W，变送器将滑线电阻器上的电压信号转变成与温度对应的4～20mA标准电流值供计算机系统使用，从而达到控制变压器温升的目的。

　　解决方案针对出现的问题并结合现场实际，对控制程序做如下修改和完善：1）为了防止由于油面温度指示控制器内部变送器的滑线电阻器接触不良或模拟量通道发生断线现象等因素造成模拟量I/O地址IW4.2中出现超出正常数值范围，如所示出现此种情况将MF15存储单元至零；2）由于油面温度指示控制器已经提供了一副温度报警触点和一副温度跳闸的触点送至主变非电量保护装置，作为主变温度保护的输入信号。因此取消程序中1

　　油面温度指示控制器温度模拟量值达到85℃时启动主变冷却全停部分，将其改为油面温度达到75℃时向发电站监控系统报警，以加强对主变油温报警值的监视。修改程序如示。

　　3）在原装置故障告警程序的基础上增加PLC装置模拟量I/O模块故障告警和1油面温度模拟量通道故障告警（I4.2ERR）程序，并将装置故障告警输出位Q3.14通过通信地址MW301：X8上报至发电站监控系统，修改程序如所示。修改的相关PLC控制程序考虑到主变压器的2油面温度指示控制器及绕组温度指示控制器也可能出现同样的问题，因此在控制程序中也作了同样的修改。

　　结束语经过现场试验对上述修改程序的控制功能进行验证后，对该水电站的其他4台主变压器的冷却控制程序作了相同的修改和完善。在此后的设备运行过程中，其中一台主变压器的温度指示控制器也曾经出现过同样的问题，运行维护人员在收到其冷却控制系统发出的“装置故障告警”信号后及时进行了处理，避免了此类事故的再次发生。